结构陶瓷技术在不断的进步

结构陶瓷压力进给方式(以研磨为例)是在磨具、工件表面的突起部分进行选择性加工，从而提高精度的方式。加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时，如果注意磨具的形状精度，就能使加工精度优于机床精度，这是这种加工方式的特点。以往，需进行精加工时，通常采用压力进给方式，但是必须指出的是这种加工方式缺乏形状赋予性。另外，还存在如下缺点:需要较长的加工时间，磨具通过一次的磨除量也很难确定。通常采用工件与磨具之间大的接触面积形式，因此适用于加工光洁度要求较低的面。

结构陶瓷采用磨料加工时，磨料不同的支撑方式会使加工特性发生变化。具体讲，可以是磨削砂轮或徐附磨具(磨料粘附在布、纸上而成的磨具，如砂布、砂纸等)那样固结的方式；也可将悬浮磨料分散在工具表面或使磨料以三维自由度运动(如研磨、滚筒抛光、粘弹性流动加工等);或悬浮磨料在一个方向上高速运动，冲击工件，形成切割或抛光效果(如喷射加工)。此外，磨料的支撑是刚性的、弹性的还是粘弹性的，也将影响磨料分担荷皿和吃刀深度，使加工机理发生变化。