氧化铝陶瓷是利用前辈经验，结合当今新技术而发展出来的高科技产品，用来制作器具、建筑装饰、电器绝缘件，具有耐腐蚀、耐热、耐火、导热等特性，是一种密度大、导热性及绝缘性强的优质陶瓷。氧化铝陶瓷的制造工艺由原料研磨、成型、焙烧和烧结四个步骤组成，相互配合共同构成氧化铝陶瓷制作工艺流程。

首先，选择高品质粉末，将原料粗粉通过研磨机进行加工，形成精密的细颗粒状原料，原料中添加一定百分比的添加剂，起到两个辅助作用：即可促使不同分子强度混入，增加烧结后成品的坚实程度，又能降低烧结温度，减少氧化铝陶瓷制作的能耗。

其次，经多道工序完成成型。通过模具压成不同造型的产品，其原料之间的夹持力远大于直接挤压成型而变形。经过金属注射模具完成，能满足产品精度、整体外形大小等各个方面高标准质要求，支撑本工艺的技术有热成型、冷成型、拉丝、金属注射成型及新材料的特殊成型等几种。

第三，烧结工序。在根据产品分类的温度及烧结时间基础上，烧结后的零件尺寸稳定，表面结构愈加工整，有利于更复杂的工艺加工，增强材料的物理性能。烧结的温度主要根据不同品种选择，一般800—1080℃，烧结时间可根据厚度确定，一般片状50—100min，颗状10—20min。

最后，材料切割和完善工序。将烧结后的氧化铝陶瓷用机裁、切割成不同尺寸面板等零部件，根据产品要求添加图案，利用精密电脑切割等技术，完成千钧一发的高精度、高品质的氧化铝陶瓷加工。

总之，氧化铝陶瓷制作工艺经历了原料研磨、成型、焙烧和烧结四个步骤，原料选择上要求精细，成型和焙烧工序联手完成，切割和完善要求精准和高质，只有这样，才能做出精良的氧化铝陶瓷材料。

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