氧化锆陶瓷结构件生产工艺?

    氧化锆陶瓷粉末成型烧结以后很难进行机械加工，而且加工成本十分昂贵，所以人们一直在寻找一种适合复杂形状陶瓷结构件零部件的近净尺寸成型技术。在20世纪90年代初期,美国橡树岭国家实验室阀门的注凝成型技术满足了这一要求。

    注凝成型的核心思想是把有机单体溶剂和陶瓷粉料形成均匀混合的低粘度高固相含量的浓悬浮体，加入偶联剂，催化剂和引发剂以后，材料中的有机单体发生聚合形成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化成型，获得高强度，高密度，均匀性好的胚体。实际上这是将传统的注浆成型工艺和有机化学理论巧妙的结合在一起。

    在注凝成型中，浓悬浮体的低粘度和高固相体积含量是一对矛盾的因素。加入合适的表面活性剂可以改变固相颗粒的表面负电性，从而改变浓悬浮体的粘度。适量加入分散剂，可以使浆料的粘度降低，有助于制备低粘度，高固相含量的浆料，在一定范围内增加分散剂的量，浆料的粘度持续降低，并存在一最低粘度值。随着固相体积含量增加，颗粒间距变小，颗粒之间的排斥作用增大，所需的分散剂的量也随之减少。

    近些年来，越来越多的精密结构件对氧化锆粉料的要求也越来越高，随之提出了制备纳米氧化锆陶瓷的概念，而纳米氧化锆陶瓷超细粉是指平均粒度在0.01-0.1μm的粉料。纳米粉料的制备一般可分为化学法，物理法。化学法如湿化学法，化学气相法，溶剂蒸发法等等。