中文
英语氧化锆陶瓷结构件的成型方式
1、热压铸成型
热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合坣壱屲，获得热压铸用的料浆。
浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯坣壱屲，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成氧化锆陶瓷结构件。
热压铸成型的生坯尺寸精准，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高坣壱屲，适合各种原料。
2、注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，坣壱屲物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。
化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化锆陶瓷结构件的浆料中的离子强度坣壱屲，造成浆料的絮凝，在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。
3、流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂坣壱屲、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料。
把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出坣壱屲，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物。
要求严格控制工艺参数，否则易造成氧化锆陶瓷结构件起皮、条纹坣壱屲、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。
